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鉻鹽生產(chǎn)甩掉高耗能重污染帽子

點(diǎn)擊數:11119時(shí)間:2013-09-23

 6月23日,從中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )獲悉,一種鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽清潔生產(chǎn)新工藝已由天津派森科技有限責任公司研制成功,并通過(guò)了聯(lián)合會(huì )組織的成果鑒定。該新工藝從源頭消除了鉻污染,實(shí)現了清潔生產(chǎn),達到國際先進(jìn)水平。我國鉻鹽生產(chǎn)高耗能、重污染的落后的局面將成為歷史。
  
  新工藝以鉻鐵為原料,在水熱體系條件下實(shí)施堿性氧化溶出,將鉻元素以鉻酸鹽的形式溶出,剩下的以鐵元素為主的渣用作鐵紅顏料或鉻鐵系顏料的原料,資源利用率可達100%。與目前國內外傳統的鉻鹽焙燒工藝相比,新工藝沒(méi)有“三廢”排出,實(shí)現了低碳運行,具有高效、節能、清潔的優(yōu)勢。
  
  據了解,到目前為止,全球范圍內的鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)包括鈣焙燒、無(wú)鈣焙燒、鉀堿循環(huán)液相氧化法和鉻鐵堿溶氧化,已實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)的僅有有鈣焙燒和無(wú)鈣焙燒兩種。我國鉻鹽生產(chǎn)工藝落后,污染嚴重,水平低下。最近十年,我國在鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng )新方面投資較大,開(kāi)發(fā)了無(wú)鈣焙燒、熔鹽氧化、鉻鐵堿溶氧化等技術(shù),其中無(wú)鈣焙燒技術(shù)已實(shí)現了萬(wàn)噸級的工業(yè)化生產(chǎn),但仍然未能擺脫高溫焙燒工藝的束縛,有大量含高價(jià)鉻離子廢渣、廢水和二氧化碳排放。
  
  據中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )產(chǎn)業(yè)發(fā)展部副主任王孝峰介紹,新工藝可代替傳統鉻鹽生產(chǎn)的回轉窯高溫焙燒工藝,將改變我國鉻鹽生產(chǎn)高消耗、重污染的落后面貌,增強鉻鹽行業(yè)可持續發(fā)展能力,為我國鉻鹽企業(yè)走出國門(mén),建立世界級的跨國集團公司提供技術(shù)保障。
  
  據悉,采用該新工藝在天津建成的3000t/a連續化工業(yè)化試驗裝置,實(shí)現了連續、穩定、經(jīng)濟運行。經(jīng)過(guò)一年多的運行表明,工藝流程合理,操作方便,產(chǎn)品質(zhì)量穩定,已累計生產(chǎn)1000余噸鉻酸鈉產(chǎn)品,經(jīng)濟可行,社會(huì )效益和環(huán)境效益顯著(zhù)。
  
  目前,采用鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鹽清潔工藝5萬(wàn)t/a規模裝置的基礎設計(可研、環(huán)評)已開(kāi)始進(jìn)行。項目建成投產(chǎn)后,年可減排固廢物10萬(wàn)噸、廢氣17億標準立方米,年節煤10萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放24萬(wàn)噸;年銷(xiāo)售收入可達52800萬(wàn)元,利稅15660萬(wàn)元。
  
  據悉,該項新工藝技術(shù)已經(jīng)申報了國家發(fā)明專(zhuān)利。
  
新聞鏈接
  
  我國鉻鹽行業(yè)自1958年在上海、青海、天津、濟南等地建立小規模生產(chǎn)裝置以來(lái),目前生產(chǎn)企業(yè)已超過(guò)20家,年生產(chǎn)能力37萬(wàn)噸,成為世界鉻鹽生產(chǎn)和消費大國。
  
  國內外現已實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)的鉻鹽生產(chǎn)技術(shù)仍然以鉻鐵礦為原料,以回轉窯為主反應器,通過(guò)燃燒大量燃料提供熱源,實(shí)現鉻酸鹽生產(chǎn)的高溫焙燒技術(shù)。采用這種生產(chǎn)方式生產(chǎn),因有大量含六價(jià)鉻離子廢渣排出,治理費用較高,且能源消耗高,還造成二氧化碳的排放。
  
  新工藝技術(shù)在實(shí)施鉻元素的堿性氧化溶出過(guò)程中,可利用反應熱實(shí)現體系自熱反應,不僅不需要消耗能源,還能副產(chǎn)高熱值蒸汽,實(shí)現了高效、節能、清潔,達到節約能源、減排二氧化碳和資源循環(huán)利用的目的。
  
  從消費市場(chǎng)分析,鉻鹽系列產(chǎn)品在現階段和未來(lái)幾十年內均是全球經(jīng)濟不可缺少的產(chǎn)品品種,難以替代。全球鉻鹽表觀(guān)消費量約100萬(wàn)噸,我國即使是在受金融危機影響的2008年和2009年,年消費量也分別達到了20.4萬(wàn)噸和27.5萬(wàn)噸,約占全球消費總量的25%~30%。
  
  從全球供應商情況分析可以發(fā)現,在國外鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)中,英國、美國、日本、南非等國供應商普遍采用的生產(chǎn)工藝是無(wú)鈣焙燒工藝,而其余國家仍然采用有鈣焙燒工藝。我國絕大多數生產(chǎn)企業(yè)采用的生產(chǎn)工藝是有鈣焙燒工藝,而采用無(wú)鈣焙燒工藝的工廠(chǎng)只有甘肅省民樂(lè )縣化工廠(chǎng)??傮w而言,全球鉻鹽生產(chǎn)企業(yè)至今并沒(méi)有擺脫傳統的回轉窯高溫焙燒工藝。
  
  由于新工藝技術(shù)比現行焙燒工藝技術(shù)具有明顯的節約能源、消除污染的技術(shù)優(yōu)勢,這也為該工藝技術(shù)在國內外的推廣提供了廣闊的市場(chǎng)空間。

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